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行业资讯 >> 抗静电薄膜的其他生产方法

抗静电薄膜的其他生产方法

发布时间:2013-7-11 点击: 字体大小: 返回
抗静电薄膜除了传统的生成方法之外,还有以下几种生产方法。例如:   
    1、采用导电型填料生产抗静电塑料保护膜。填充型防静电包装塑料应用得最多的是炭黑体系填充防静电材料。乙炔黑和高温石墨化炭黑,其结构稳定,不易氧化,容易在高分子中形成伸展的链式或网状组织,可以得到优良的防静电性能。为了提高炭黑体系的防静电性能,还常常将它与金属氧化物、弹性体等物质混合使用,例 如炭黑与陶土、滑石粉等惰性填料组成二元填料,可以将电阻率降低一个数量级,利用炭黑、陶土二元填料可以制得体积电阻为1CT1 ~10511 • cm的导电性材料。炭黑型抗静电保护膜性能上的两大局限是不透明及只能做黑色保护膜。
    2、采用涂料生产防静电保护膜。涂层型防静电软塑材料的制作工艺是将金属系、金属氧化物系、导电碳系等导电物质制成导电涂料,涂覆于高分子材料表面,形成固化的静电耗散层。高分子材料选用机械强度好,挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯 (BOPET)保护膜。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀,且导电性能持久,其通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性高且耐化学品侵蚀的 丙稀酸或纤维素。导电填料的选用则根据产品的颜色以及是否要求透明进行选择。溶剂选用酯类或酮类,如乙酸乙酯、环己酮。用双组分聚氨酯黏合剂提高导电涂料的成膜性和与聚酯(PET)薄膜的附着力。导电涂料涂布于聚酯保护膜表面,经干燥箱干燥后,形成固化的静电耗散层。
    3、通过表面改性生产抗静电保护膜。如近年用P射线辐照处理的丙烯酸或甲基丙烯酸,再接枝到聚乙烯或聚丙烯上。用电子束、激光对高分子材料进行处理,也可 以获得优良的防静电功能。美国用电子束处理过的包装袋已上市销售,它耐久性好,没有腐蚀性,没有污染,性能优良,可与抗静电剂型和炭黑填充型防静电材料媲美,已呈现出参与市场竞争的势头。
    4、通过蒸镀技术生产的镀层型抗静电保护膜。在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层,诸如物理气相沉积 (PVD)、化学气相沉积(CVD)等工艺方法,亦可用于生产抗静电薄膜。真空物理气相沉积是一类方兴未艾的新工艺技术,它主要有真空蒸发镀、溅射镀、离子镀三种技术。真空物理气相沉积常常在10_9 ~ 10_3MPa真空中,将金属铝加热到熔点以上,形成铝蒸气,最后凝聚在塑料材料表面形成极薄的金属铝膜。真空物理气相沉积,还可以蒸镀其他金属以及金属氧化物等物质。
    5、复合型抗静电保护膜。复合型抗静电保护膜作为包装袋(容器)巳广泛使用。其结构特点是,中间往往夹有3 ~4层阻挡屏蔽层(这些屏蔽层主要采用金属化保护膜,导电性填料填充的保护膜),两表面层一般使用抗静电剂型抗静电保护膜。利用复合型导电树脂制作防静电高分子复合材料常见以下三种 工艺:三层(ABC)共挤吹塑——干法复合工艺。将复合型导电树脂加人A面料斗挤出^该工艺要求螺杆转速与加热温度匹配;选择合适的吹胀比、牵引 比;适当增加进料压力,减少过滤网层数或目数。B、C面则加人 LDPE和LLDPE树脂。LLDPE的比例适当增加,以补偿因填加炭黑造 成保护膜机械强度的降低。LDPE则选用机械强度较高、滑爽剂含量较少的牌号。此薄膜C 面经电晕处理,其润湿张力大于38dyn/cin,与外层材料经干法复合。 干法复合按常规的工艺要求即可。经干法复合工艺制得防静电高分子复合材料,A面作为防静电材料的功能面。双面(AH)共挤复合工艺。将导电树脂加人A面料 斗挤出。工艺要求选择MI值较高的导电树脂;螺杆转速、加热温度及车速三者相匹配;适当增加进料压力,减少滤网层数或目数。适当增加挤出保护膜的厚度,以免出现空洞。B面料斗加人涂复级聚乙烯(LDPE)树脂。被加工材料表面涂布聚氨酯黏合剂,经烘箱干燥后与B面复合。选择合适的固含量及涂布辊, 使黏合剂干量在l~2g/m2。共挤复合常用的锚涂剂(AC剂),其干量在0.2~0.3g/m2,不能满足高剥离强度要求,在此不宜采用。经双面(AB)共挤复合工艺制作的高分子防静电复合材料,A面作为防静电功能面。干法复合—双面(AB)共挤复合工艺。先用外层基材与聚乙烯保护膜(C)进行干 法复合,用制得的复合膜进行双面(AB)共挤复合工艺,使挤出之B面与C面复合。由于 B、C面属同一类树脂,且B面呈熔融状态,经胶辊加压后能牢固地融合在一起,故无须涂布黏合剂也能获得理想的复合强度。而A面作 为防静电高分子复合材料的功能面。
    6、采用电阻值较低的树脂,也是获取抗静电保护膜的一种工业化方 法。例如由电阻值较低的聚乙烯醇树脂为主体所生产的聚乙烯醇保护膜,就是一种性能颇佳的抗静电保护膜(表面电阻为io8n左右)。在日 本,聚乙烯醇保护膜广泛应用于纺织品与服装之类商品的销售包装(年耗用量在万吨以上),与聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比,聚乙烯醇保护膜可明显降低吸尘效应,从而增强对商品的展示效果。
    测试方法:对塑料保护膜表面电阻率的测试,要依据GB/1410—1989《固体绝 缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》,在规定的环境温度、相对湿度条件下进行。经抗静电剂技术处理后的塑料保护膜在后期的加工 工序(如印刷、干复)中,印刷机干燥箱温度(50-60℃)、熟化温 度(45-50℃)对其抗静电性能有一定的削弱作用。因而抗静电塑料保护膜在印刷、干复、制袋及成品储存过程中,应适当增加环境的相对湿度。【抗静电薄膜的其他生产方法】由专业生产"/防静电包装袋、"/铝箔袋、"/网格袋,"/屏蔽袋,"/防静电袋,"/防静电PE袋厂家星超包装编辑整理。
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